号角催征，时不我待。进入年度收官的关键阶段，水泥有限公司全面开启“冲刺模式”，公司上下协同联动，各中心、装置、班组紧盯年度目标，以决战决胜的姿态，全力以赴跑好年度“最后一棒”。
安全紧一紧，平安多一份
“夜班巡检时有些死角光线太暗，存在安全隐患。”闫博凯在班组安全活动中说道。让他没想到的是，三天后，电石渣互换廊道就新增了4盏防爆照明灯，问题得到彻底解决。
这正是水泥有限公司持续开展“管理人员下基层”活动的成果。公司各层级管理人员走进生产现场与岗位员工面对面交流，共同分析近期安全重点与潜在风险，记录员工意见建议，以“小切口”立项，“零距离”解题。截至目前，已收集员工安全建议112条，公司按轻重缓急分级处理，责任到人、限时办结，并将结果纳入相关人员绩效考核，建立完善的闭环管理流程，有效打通了班组安全管理的“最后一公里”。“3个班组通过公司安全标准化验收，1个班组通过国家二级安全标准化验收。”这些荣誉是对水泥有限公司班组安全管理的肯定，也激励着每一位员工向更安全、更平安的目标迈进。
设备修一修，生产更稳定
“工欲善其事，必先利其器。”近期，预热器脱硝炉完成改造，成功实现了“分煤增热”的技术突破。此举不仅优化了窑内燃烧环境，更显著降低了氮氧化物排放量，实现了经济效益与环境效益的双赢。
与此同时，水泥有限公司对生产现场其他关键设备进行了同步升级。对驱动系统风量的高温风机进行性能优化，确保通风顺畅、阻力降低；对控制喂料的转子秤等设备进行技术改造，提升了给料准确性与稳定性，有效减少了工艺波动；全面开展设备防冻排查，细化过冬方案，通过加装电伴热、覆盖保温材料等措施，为设备穿上“暖心衣物”，消除过冬“焦虑”。
在聚焦关键设备技改攻坚的同时，设备的日常维护同样未曾松懈。岗位员工与专业点检员协同，严格遵循“看、听、试、闻、测”准则，不放过任何异常，处置了多项潜在电气故障与机械隐患。对于生产中不可避免的“跑、冒、滴、漏”问题，公司建立了动态漏点排查与治理台账，无论是压缩空气的微弱泄漏还是油路的细微渗漏，都明确责任人与整改时限，确保“小漏不过班，大漏不过夜”，有效保障了系统安全稳定与现场环境整洁。
产能提一提，目标近一步
“单台窑日产突破4000吨！”熟料生产线运行稳定性得到进一步增强，日产量稳步提升。这样的成绩源自水泥有限公司精益求精的生产管理模式。
优质的原料是生产高品质、高产量熟料的前提。在采购环节，公司严格筛选优质矿源，加强对黄矸石、砂硅石、粉煤、炉渣等辅材的品质把控，从源头确保入厂原料满足高标准生产需求。在过程控制工序，进一步强化对生料关键指标的管理，重点对KH值、硅酸率、铝氧率等核心参数进行精细化调控与监测。通过更严格的内控标准和更频繁的检测，确保入窑生料成分均匀、稳定，为回转窑的原料供应提供了可靠保障。
工艺操作方面，公司坚持“走出去、请进来”，积极与设备厂家进行深度技术交流，针对改造后的新设备、新系统，共同探讨最佳操作技巧与维护要点，使一线操作人员能迅速掌握设备“脾性”，实现人机高效协同。持续开展技术攻关，依托大数据分析平台，不断对窑速、喂煤量、风量等关键参数进行对比、分析与优化，寻找最佳工艺控制区间，确保生产线始终处于高效、低耗的运行状态。同时，通过精细化操作与设备参数优化，单位产品能耗降低，生产成本得到有效控制，为冲刺年度产量与效益目标提供了强劲动力。
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